9.7.1.1 Thực chất
Ép là quá trình đẩy kim loại chứa trong buồng ép kín, dưới tác dụng của chày ép, kim loại biến dạng qua lỗ của khuôn ép có tiết diện giống như tiết diện ngang của chi tiết.
Trong quá trình ép ta có quan hệ sau:
V1 / V0 = Fb ép/ F lỗ
V1,V0: tốc độ đi ra của sản phẩm và tốc độ của chày ép.
Fbep, F0: tiết diện của buồng ép và tiết diện của sản phẩm.
Ép thường được thực hiện ở trạng thái nóng, lực ép có thể đến hàng vạn tấn.
9.7.1.2 Đặc điểm và công dụng
Ép thường dùng để ép kẽm, chì, nhôm, magiê, đồng và hợp kim của chúng. ép cũng được áp dụng với các sản phẩm bằng thép hợp kim chịu nóng( khi đó cần dùng những chất bôi trơn đặc biệt).
Ép có một số đặc điểm sau:
* Độ chính xác cao, chất lượng bề mặt cao, cơ tính tốt, có thể không cần qua gia công cơ khí.
* Năng suất ép cao, ví dụ ép ống có đường kính 84mm, dày 3mm, một lần mất 2- 2,5 phút ép được chiều dài 13 mét.
* Trạng thái ứng suất khi ép là ứng suất nén khối làm cho kim loại có tính dẻo cao, vì thế có thể ép.
được những kim loại kém dẻo.
* Ép có thể chế tạo những chi tiết rất phức tạp mà các phương pháp khác thực hiện rất khó khăn hoặc không thể tiến hành được (Hình 9.15).
* Tuy nhiên ép có nhược điểm là: Hao mòn dụng cụ nhanh vì chịu lực ma sát lớn và nhiệt độ cao; hao phí kim loại nhiều đặc biệt khi ép ống. Ví dụ: ống nhỏ hao phí 12% ¸15%, ống lớn hao phí đến 45%
.7.2. Các phương pháp ép
9.7.2.1 Phương pháp ép thuận: Hình 9.16 a Ép thuận là quá trình ép mà hướng chuyển động của chày cùng chiều với hướng ra của sản phẩm.
9.7.2.2 Phương pháp ép nghịch:
Ép nghịch là quá trình ép mà hướng chuyển động của chày ép ngược chiều với hướng ra của sản phẩm. Hình 9.16 b là sơ đồ quá trình ép nghịch. Khuôn ép(4) lồng trong buồng ép(2) chứa kim loại(1). Chày ép rỗng(5) đẩy khuôn ép và làm cho kim loại chui ra khỏi lỗ khuôn theo hướng ngược với hướng của chày.
Bạn đang đọc truyện trên: Truyen2U.Pro