Quá trình cán là cho kim loại biến dạng giữa hai trục cán quay ng-ợc

chiều nhau có khe hở nhỏ hơn chiều cao của phôi, kết quả làm cho chiều cao

phôi giảm, chiều dài và chiều rộng tăng. Hình dạng của khe hở giữa hai trục cán quyết định hình dáng của sản phẩm. Quá trình phôi chuyển động qua khe hở

trục cán là nhờ ma sát giữa hai trục cán với phôi.

Cán không những thay đổi hình dáng và kích th-ớc phôi mà còn nâng cao

chất l-ợng sản phẩm.

  Máy cán có hai trục cán đặt song song với nhau và quay ng-ợc chiều.

Phôi có chiều dày lớn hơn khe hở giữa hai trục cán, d-ới tác dụng của lực ma

sát, kim loại bị kéo vào giữa hai trục cán, biến dạng tạo ra sản phẩm.  Khi cán

chiều dày phôi giảm, chiều dài, chiều rộng tăng.

Đặc điểm

Cán có thể tiến hành ở trạng thái nóng hoặc trạng thái nguội. Cán nóng có

-u điểm: tính dẻo của kim loại cao nên dể biến dạng, năng suất cao, nh-ng chất

l-ợng bề mặt kém vì có tồn tại vảy sắt trên mặt phôi khi nung. Vì vậy cán nóng

dùng cán phôi, cán thô, cán tấm dày, cán thép hợp kim. Cán nguội thì ng-ợc lại chất l-ợng bề mặt tốt hơn song khó biến dạng nên chỉ dùng khi cán tinh, cán tấm

mỏng, dải hoặc kim loại mềm.