Lớp men hay là men sành cần phải đồng đều, có chiều dày cần thiết để che phủ không nhìn thấy xương bên trong, có độ bền hóa học và độ cứng cần thiết. Lớp men phủ tạo ra cho sản phẩm các tính chất kĩ thuật – vệ sinh và cải thiện hình dáng bên ngoài của nó.

     Sản phẩm mộc trước khi tráng men được làm sạch bụi, chùi bằng miếng nút ẩm, tại các vị trí uốn lượn người ta kiểm tra sự xuất hiện của các vết nứt bằng cách bôi một lớp dầu hỏa. Ở các vị trí không cần tráng men người ta phủ bằng paraphin và dầu hỏa theo tỉ lệ 1:1. Trước khi tráng men người ta in mác và kí hiệu của nhà máy dưới lớp men màu.

    Để tráng men sản phẩm người ta sử dụng men có chứa 50% men mới chế tạo và 50% men hồi lại từ các thùng tráng men. Tái sinh men được thực hiện trong các máy khuấy trung gian và lọc sơ bộ bawgnf sang N0-1 (3600 lỗ/ cm2) cùng với các nam châm vĩnh cửu.

    Người ta tráng men các sản phẩm vệ sinh xây dựng bằng phương pháp nhúng, phun bụi, tưới và phương pháp liên hợp, đôi khi men còn được phủ bằng cách dùng chổi long quét (cho sản phẩm bồn tắm, bể rửa, và các sản phẩm khác). Chiều dày lớp men phủ 0,4 – 0,5mm.

     Phương pháp nhúng:

Người ta tráng men sản phẩm mộc bằng phương pháp đơn giản- nhúng chìm nhờ các dụng cụ cặp đơn giản hay bằng các thiết bị cơ khí hóa CM-680.

Sản phẩm được treo vào dầm ngang đưa đến vị trí tiêp theo(khi quay dầm đi một góc 450) thực hiện các thao tác: thổi bụi, lau chùi bằng tay và phủ các vị trí không tráng men bằng paraphin, nhúng vào men, hong phơi, tráng men tiếp các vị trí còn khuyết men bằng cách phun bụi , lấy sản phẩm ra khỏi dầm bằng tay, rửa cặp cho sạch men. Năng suất thiết bị tráng men là 440 nghìn sản phẩm trong một năm, chế độ làm việc một phút, số công nhân phục vụ là 4 người.

 Khi nhúng men thủ công bằng tay, sau khi tráng men sơ bộ, các sản phẩm được giữ trong men khoảng 3÷4 giây(mật độ của men sứ là 1,5÷1,52g/cm3). Phương pháp này nặng nhọc, không đảm bảo cho sản phẩm tráng men chất lượng cao.

      Phương pháp phun:

  Người ta phủ men bằng phương pháp phun bụi cho hầu hết các loại sản phẩm. Men được phun bụi bằng không khí nén dưới áp lực trong buồng riêng hoặc nhờ các thiết bị phun li tâm trong các buồng chuyên dùng.

  Phòng thiết kế viện nghiên cứu vật liệu gốm xây dựng (Nga) đã thiết kế và chế tạo thiết bị để tráng men các chậu rửa trên băng truyền trong buồng. Dọc theo buồng có các đường dẫn để cho các bệ giá trượt với chậu rửa đặt trên đó ở vị trí thẳng đứng dịch chuyển. Dẫn động của bệ giá trượt được thực hiện nhờ cáp kéo của xi lanh khí nén đặt ở phía dưới buồng. Ngoài bệ giá trượt cùng với sản phẩm tráng men, bên trong buồng tráng men còn có khung đỡ đặt ở hai bên bệ giá trượt và có bốn cột hình trụ thẳng đứng. Trên các cột này người ta gắn các thanh treo có các vòi phun. Trên mỗi cột người ta gắn hai vòi phun.

    Sau khi được thổi sạch bụi, trong quá trình di chuyển dọc buồng,(vận tốc 1,5m/ph) chậu rửa dduowwcj phủ men đồng thời cả phía ngoài và phía trong, bằng tám vòi phun, mỗi bên 4 vòi phun. Chiều dày lớp men phủ 0,2÷0,5mm. Năng suất của thiết bị do ba công nhân phục vụ là 800 sản phẩm trong một ca.

    Sau khi tráng men, độ ẩm của sản phẩm mộc tăng tới 3,5÷5%; do đó người ta cần tiến hành sấy chúng lần cuối trong lò sấy băng chuyền đến độ ẩm còn lại, sau đó đưa đi nung.

      Phương pháp tưới:

    Người ta dùng phương pháp tưới để tráng men các loại sản phẩm rỗng hình dạng đơn giản: chậu vệ sinh, các thùng hay bình rửa và các sản phẩm khác. Trên băng chuyền tráng men, các bình rửa được đặt ở trên các giá trượt, đáy ở phía trên. Trong quá trình dịch chuyển theo khung dẫn hướng, giá trượt có đặt bình rửa ở trên sẽ đi qua giữa hai thùng chứa men. Thùng thứ nhất đặt phía trên, men từ các khe sẽ rót xuống mặt ngoài bình. Thùng thứ hai đặt phía dưới sẽ phun men dưới áp lực lên mặt trong của thùng. Do vậy bề mặt ngoài và bề mặt trong của thùng đều được tráng men cùng một lúc. Năng suất của thiết bị do hai công nhân phục vụ là 800 thùng trong một ca.

   Phương pháp liên hợp:

   Phương pháp liên hợp tráng men sản phẩm mộc được thực hiện bằng cách kết hợp các phương pháp tráng men như sau: sản phẩm mộc được tráng men ở các vị trí nhúng men theo phương pháp nhúng, sau đó còn một số các chi tiết và bề mặt còn lại chưa được tráng men sẽ tiếp tục được tráng men bằng phương pháp phun. Ví dụ khi tráng men các chậu vệ sinh, trước hết rót men vào trong và xoay sản phẩm, tiến hành tráng men các bề mặt  kín bên trong của nó. Sau khi rót hết phần men thừa ra, người ta tiến hành tráng men bằng cách phun bụi trong buồng tráng men riêng bề mặt ở bên trong và bề mặt ở bên ngoài cùng với vòng chậu của chậu vệ sinh. Trên cơ sở nguyên tắc này, ở nhà máy sứ xây dựng Lopnhen(Nga) đã chế tạo được thiết bị tráng men để tráng men các chậu vệ sinh có lỗ thoát nghiêng. Năng suất của thiết bị là 80 sản phẩm trong một giờ.

   Khi tráng men màu, chiều dày của lớp men phủ cần lớn hơn một chút so với khi tráng men trong hay men trắng đục. Điều này có thể đạt được bằng phương pháp phun men hay phương pháp liên hợp: trước hết tráng men bằng cách nhúng, sau đó tráng men lại(tráng tinh – hoàn thiện) bằng cách phun bụi. chất lượng của quá trình tráng men màu được nâng cao khi tráng men hai lần: ban đầu tráng men trắng, sau đó sản phẩm tráng men được sấy sơ bộ . cuối cùng tráng men mầu bằng phương pháp phun men.

    Các sản phẩm từ phối liệu sành samot trước khi tráng men được người ta phủ một lớp men sành để phủ các bề mặt nhám(vết nhấp nhô) và che mầu xẫm của xương sản phẩm. người ta phủ lớp men sành cho sản phẩm ở dạng mộc chưa nung hay là gốm mộc đã nung lần một. Lớp men sành được quét phủ lên sản phẩm mộc bằng chổi long làm 3÷4 lần, khoảng thời gian giữa mỗi lần phủ hoặc phun men là 2÷3 giờ. Chiều dày của lớp men sành 0,5÷1,5mm. các sản phẩm đã được phủ lớp men sành được sấy sơ bộ trong thời gian 15÷20 giờ. Các sản phẩm sau khi sấy được đem phủ lớp men fenspat nguyên liệu( được quét bằng chổi lông làm 3÷4 lần hay là phun men), rồi tiếp theo lại đưa đi sấy lần hai và đem đi nung.