Câu 8: Những sai lệch về hình dáng, kích thước và tổ chức kim loại của kết cấu hàn so với tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu kỷ thuật, làm giảm độ bền và khả năng làm việc của nó được gọi là khuyết tật mối hàn

+1>Nứt: Là khuyết tật nghiêm trọng nhất của mối hàn, nứt có thể xuất hiện trên bề mặt mối hàn, trong mối hàn và ở trong vùng ảnh hưởng nhiệt có thể xuất hiện ở các nhiệt độ khác nhau

-Nứt nóng: Xuất hiện trong quá trình kết tinh của liên kết hàn khi nhiệt độ còn quá cao >1000c

-Nứt nguội: Xuất hiện khi kết thúc quá trình hàn ở nhiệt độ <1000c; nứt nguội có thể xuât hiện sau vài giờ thậm chí sau khi hàn

-Vết nứt có các kích thước khác nhau, có thể nứt tế vi hoặc nứt thô đại, các vết nứt thô đại có thể gây ra sự phá hủy kết cấu sau khi hàn, khi đang làm việc .Nứt tế vi sẽ phát triển rộng ra khi làm việc có thể tạo thành vết nứt thô đại

++Các dạng nứt, nguyên nhân, khắc phục

+Dạng nứt dọc :

*Nguyên nhân :

-sử dụng vật liệu hàn chưa đúng

-Tồn tại ứng suất dư lớn bên trong liên kết hàn

-Tốc độ nguội cao

-Liên kết hàn không hợp lý

-Bố trí mối hàn không hợp lý

*Cách khăc phục:

-Sử dụng vật liệu hàn phù hợp

-Giải phóng các lực kẹp chăc cho liên kết hàn

-Gia nhiệt trước cho vật liệu hàn

-Sử dung liên kết hàn hợp lý

-Bố trí so le mối hàn

+Dạng nứt ở vùng và kết thúc hồ quang

*Nguyên nhân:

-Vị trí kết thúc hồ quang bị lõm,tồn tại nhiều tạp chât

-Hồ quang không được bảo vệ tốt

*Khắc phục

-Sử dụng thiết bị hàn phù hợp có chế độ riêng cho lúc gây và kết thúc hồ quang

-Sử dụng các bản nối công nghệ ở vị trí bắt đầu và kết thúc hồ quang để các vết nứt nằm ngoài liên kết hàn

+Dạng nứt ngang:

*Nguyên nhân:

-Sử dụng vật liệu hàn chưa đúng

-Tốc độ nguội cao

-Mối hàn quá nhỏ so với liên kết

*Cách khắc phục :

-sử dụng vật liệu hàn phù hợp

-Tăng dòng điện và tăng kích thước mối hàn

-Gia nhiệt trước khi hàn

+2> Rổ khí :Sinh ra do hiện tượng khí trong kim loại lỏng của mối hàn không kịp thoát ra ngoài khi kim loại vùng hàn đông đặc rỗ khí nằm ở phần ranh giới giữa kim loại cơ bản và kim loại đắp,rổ khí có thể phân bố tập trung hoặc nằm rời rạc trong mối hàn .Sự tồn tại của rổ khí trong liên kết hàn sẽ giảm tiết diện làm việc, cường độ chịu lực và độ kín của liên kết

+a>Nguyên nhân :có các nguyên nhân sau:

-Hàm lượng C trong kim loại cơ bản hoặc trong vật liệu hàn cao

-Vật liệu hàn bị ẩm, bề mặt chi tiết hàn bị bẩn, dính sơn, dầu mở, hơi nước...vv

-Chiều dài cột hồ quang lớn, tốc độ hàn cao

+b>Cách khắc phục :

-Dùng vật liệu có hàm lượng C thấp

-Trước khi hàn vật liệu phải được sấy khô và bề mặt chi tiết phải được vệ sinh sạch

-Giữ chiều dài cột hồ quang ngắn, giảm tốc độ hàn

-Sau khi hàn không được gõ sỉ ngay, kéo dài thời gian giữ nhiệt

-Riêng đối với hàn có khí bảo vệ (MIG/MAG)cần sử dụng khí phù hợp kiểm tra hệ thống cấp khí làm sạch chụp khí lựa chọn khoảng cách giữa chụp khí với vật hàn để bảo vệ tốt hồ quang, không để lưu lượng khí quá cao hoặc quá thấp

-Đối với hàn tự động dưới lớp thuốc ,thuốc hàn phải đảm bảo không bị ẩm, cung cấp đầy đủ trong quá trình hàn

+3>Lẫn xĩ: Là dạng khuyết tật rất dễ xuất hiện trong mối hàn .Xĩ hàn có thể tồn tại trong mối hàn ,trên bề mặt mối hàn,chổ ráp ranh giữa kim loại mối hàn và kim loại cơ bản ,hoặc giữa các lớp hàn,Lẫn xĩ thường ảnh hưởng đến độ bền, độ dai va đập và tính dẻo của kim loại làm giảm khả năng làm việc của kết cáu dưới tác dụng của tải trọng động

+a>Nguyên nhân :Có những nguyên nhân rỗ xĩ sau :

-Dòng điện hàn quá nhỏ không đủ nhiệt lượng để cung cấp chi kim loại nóng chảy và xĩ khó thoát lên khỏi vũng hàn

-Mép hàn chưa được làm sạch hoặc khi hàn đính hay hàn nhiều lớp chưa được gõ xĩ sạch

-Góc độ hàn chưa hợp lý, tốc độ hàn quá lớn

-Làm nguội mối hàn nhanh, xĩ hàn chưa kịp thoát ra ngoài

+b>Cách khắc phục

-Tăng dòng điện hàn cho thích hợp, hàn bằng hồ quang ngắn và tao thời gian dừng lại của hồ quang

-Làm sạch vật hàn trước khi hàn, gõ sạch xĩ ở mối hàn đính và các lớp hàn

-Thay đổi tốc độ, góc độ và phương pháp đưa điện cực cho hợp lý

+4>Không ngấu : Hàn không ngấu là khuyết tật nghiêm trọng,trong mối hàn, liên kết hàn, ngoài ảnh hưởng như rỗ khí lẫn xĩ, nó còn nguy hiểm hơn nữa là dẫn đến nứt làm hỏng các liên kết

+a>Nguyên nhân:

-Mép hàn chuẩn bị chưa hợp lý góc hàn quá nhỏ

-Dòng điện hàn nhỏ, tốc độ hàn quá nhanh

-Chiều dài cột hồ quang lớn

-Điện cực hàn chuyển động không đúng theo trục mối hàn

+b>Cách khắc phục

-Làm sạch liên kết trước khi hàn, tăng góc vác và khe hở

-Tăng dòng điện hàn và giảm tốc độ hàn