+ cấu tạo và nguyên tắc lò: Lò tuynel là 1 hầm thẳng, thường là lò đơn đôi khi cũng có lò đôi, là những lò làm việc liên tục, trong đó bán thành phẩm được nung trên các vagong chuyển động dọc lò.

    Kênh làm việc của lò được xây bằng gạch thường, ở khu vực nhiệt độ cao bên trong đc lót bằng gạch samot, cũng như từ các tấm bê tông nhịu nhiệt lắp ghép.

    Cấu tạo lò tuynel có 3 vùng cố định : vùng chuẩn bị (đốt nóng và sấy), vùng nung(nung nhiệt độ cao và hằng nhiệt), và vùng làm nguội.

    Trong lò tuynel sự tuần hoàn của khí thải cho phép tạo ra chế độ nhiệt và chế độ ẩm dịu hơn, làm cho nhiệt độ đồng đều trên tiết diện lò, làm giảm tác hại của không khí lạnh lọt vào. Đôi khi trong lò người ta dùng quạt để tạo ra sự tuần hoàn ngang của các khí. Ngta dùng lại khí thải ở phần đầu của vùng đốt nóng(từ phía đầu vào lò) vào khoảng 2/3 chiều dài của nó. Mặt khác cũng có thể đưa không khí nóng từ vùng làm nguội sang vùng đốt nóng ở vị trí này. Trong đoạn còn lại(1/3) của vùng đốt nóng, gạch mộc đc đốt nongs400-500oC nhờ sản phẩm cháy từ vùng nung đưa sang và nhờ không khí nóng từ vùng làm nguội đưa đến. Do việc tuần hoàn của sản phẩm cháy làm giảm nhiệt độ ở phần cuối vùng đốt nóng, nên ngta bố trí những mỏ đốt phụ ở mức ngang mặt nền vagong. Khí thải đc thoát ra khỏi lò qua những lỗ hút ở 2 bên thành lò có chiều cao 0,4-0,5m và đc bố trí ở mức ngang mặt nền vagong  hay là qua các kênh ở vòm lò. Nhiệt độ khí thải ra khỏi lò là 120-180oC.

    +cách xếp viên mộc: xếp viên mộc lên vagong trong các lò tuynel có những yêu cầu cao hơn sơ với việc xếp gạch mộc trong các lò vòng. Gạch xếp cần phải bên vững, chắc chắn, phải loại trừ khả năng đị đổ trong lò, phải đảm bảo mật độ xếp , đồng thời phải đạt đc sự đồng đều thông thoáng khí lò theo chiều dài và chiều rộng lò. Khi lựa chọn kiểu xếp cần phải tính đến kết cấu và kích thước kênh nung của lò, dạng của sản phẩm nung và của nhiên liệu, phương pháp đốt nhiên liệu, kết cấu của thiết bị mỏ đốt(khí hay dầu), đặc trung di chuyển của vagong(liên tục, chu kỳ)..v..v.. Khối xếp phải thẳng. Mật độ xếp 200- 280 viên/m3 thể tích kênh nung. Sức chứa của lò 45 -175 nghìn viên gạch chuẩn. Để đốt nóng đồng đều toàn bộ gạch mộc, để tránh sự chênh lệch nhiệt độ khối xếp (lớn hơn 20-30oC) và cũng nhằm mục đích đảm bảo đưa đủ không khí cần thiết vào trong khối xếp để cháy hoàn toàn nhiên liệu đã ép vào trong gạch mộc, ngta bố trí trong khối xếp những kênh dọc và kênh ngang, còn bên trên thì xếp dày hơn 1 chút, tiết diện sống của khối xếp là 20-30%.

    +chế độ nhiệt: chế độ nhiệt nung chia làm 4 giai đoạn:

-         Sấy: 100-200oC

-         Đốt trước: 200-800oC

-         Giai đoạn nung và hằng nhiệt: 800-950;1050oC

-         Giai đoạn làm nguội

    + thời gian nung:  thời gian nung gạch và các khối gốm rỗng trong lò tuynel là 18-32h. thời gian nung sản phẩm rỗng giảm đến 20 -30 % so với sản phẩm đặc. Để ổn định cấu trúc sp thời gian hằng nhiệt là 1-3h.