*Nguyên tắc lựa chọn kết cấu

kết cấu chi tiết phải phù hợp với đặc điểm công nghệ dập. Khi thiết kế công nghệ, cần phân tích kỹ kết cấu của chi tiết, trên đảm bảo tính năng làm việc của chi tiết, sửa đổi kết cấu sao cho càng đơn giản càng tốt. phải xét đến điều kiện thiết bị hiện tại của nhà máy, cần phân tích và lựa chọn kết cấu hợp lý theo các nguyên tắc sau:

- Sửa đổi kết cấu của chi tiết cho đơn giản để dễ gia công.

- Những chi tiết có hình dáng, kích thước gần giống nhau thì chỉ cần dùng một loại chi tiết điển hình.

- Chia chi tiết thành hai hoặc nhiều vật dập để dễ dàng gia công, sau đó kết hợp với các phương pháp gia công khác để nối ghép lại.

- Tổ hợp hai hoặc nhiều chi tiết có liên quan với nhau (giống nhau) hoặc không liên quan với nhau thành một vật dập, sau đó chặt ra từng cái. Cũng có thể nối hai chi tiết sẵn có thành một vật dập, sau đó không chặt để giảm bớt các cách nối khác.

- Dùng các phôi thép cán định hình có hình dáng, kích thước gần giống vật dập để gia công dập được dễ dàng.

- Dùng phương pháp ép tinh hoặc ép nghiền để thay thế một số công việc gia công cắt gọt.

*Dung sai và lượng dư khi tạo phôi

vật dập khuôn có độ bóng và độ chính xác bóng chưa đạt tới yêu cầu của chi tiết, vì vậy cần phải thêm lượng dư và dung sai để gia công cơ. Việc xác định lượng dư, dung sai đúng sẽ tiết kiệm được kim loại và đảm bảo độ chính xác gia công sau này và đôi khi còn đơn giản hóa được quá trình công nghệ dập. Lượng dư gia công cơ được xác định căn cứ vào vật liệu gia công, kích thước, khối lượng chi tiết, độ chính xác yêu cầu, thiết bị dập và được tra theo các sổ tay thiết kế công nghệ. Dung sai của vật dập thể tích phụ thuộc vào kích thước vật dập, lượng dư gia công, độ chính xác yêu cầu và được chọn theo sổ tay thiết kế công nghệ.