Hình dạng và kích thước của đa số sản phẩm gốm bền hóa là khác nhau,vì vậy để sản xuất chún người ta sử dụng hầu hết các phương pháp tạo hình sản phẩm gốm:ép lento chân không,nặn đắp và tiện từ các khối liệu dẻo,ép bán khô và đúc rót.

Tạo hình dẻo:

       Người ta tiến hành chế tạo gạch và tấm trên máy ép lento chân không sau đó đưa đi ép lại trên các máy ép viên.Các viên phôi (galet) được chế tạo ở máy ép lentô chân không .Để tạo hình gạch và tấm người ta sử dụng máy éo mats hay các máy ép khác có khuôn tạo hình không lớn,đối với các tấm còn có thiết bị lấy sản phẩm và giá đỡ.Toàn bộ dây chuyền này hoạt động liên tục và tự động.

       Đối với các loại vòng bít người ta tạo hình trên máy ép lento chân không.Chúng được tạo thành từng dòng,số lượng các dòng này phụ thuộc vào đường kính các vòng bít.Ccá vòng đường kính 150 và 120 mm được tạo hình thành một dòng,loại 100mm được tạo hình thành hai dòng,loại 80mm – 3 dòng.,loại 50 và 25 mm -5 dòng.Năng suất máy ép khi tạo hình vòng đường kính 80 ÷ 150 mm từ 15÷20 tấn/ca,loại vòng đường kính 25mm và 50mm đạt từ 10 ÷ 17 tấn/ca.

      Ống chịu axit và các hình trụ tạo hình trên máy ép vít chân không thẳng đứng (lento chân không thẳng đứng).

       Tạo hình trong khuôn thạch cao:Người ta tạo hình các chi tiết bình,vại,bể,tháp,các nồi chữ nhật trong các khuôn thạch cao từ các phôi (khối vữa dẻo đất sét) chế tạo trên máy ép lento chân không.Để chế tạo thành các tấm,đầu tiên tạo hình trên máy ép lento hình trụ rỗng và cắt nó theo chiều dọc.Sau đó dặt chúng lên bàn,dải nó ra và cắt theo kích thước yêu cầu của viên galet,đem tới khuôn thạch cao và tạo hình sản phẩm bằng tay.

       Tạo hình bằng cách tiện trên các trục: Để tạo hình đầu loa và mặt bích dạng côn của các ống chịu axit,ống chạc ba và ống sứ chữ thập.

Tạo hình ép bán khô:

       Người ta chế tạo gạch chịu axit theo phương pháp ép bán khô từ phối liệu dạng bột.Tuy nhiên nó có độ thấm (thấm khí,thấm nước) cao hơn so với gạch tạo hình theo phương pháp dẻo.

       Khi lượng phụ gia đầy đến 30% thì áp lực ép cần đạt được 175 KG/cm2.Với việc tăng lượng chất làm đầy trong phối liệu thì cần thiết phải tăng áp lực ép.Điều này có lien quan đến sự xuất hiện các vết nứt phân lớp rất nguy hiểm trong gạch,sự phân lớp do quá nén và ma sát,đặc biệt khi hàm lượng hạt bụi của chất này càng cao.

Tạo hình đúc rót trong khuôn thạch cao:

       Người ta chế tạo các sản phẩm hình dáng phức tạp và các bình,vại kích thước không lớn lắm.Phụ thuộc vào hình dạng phức tạp của sản phẩm, nó được đúc rót riêng từng phần, sau đó gắn lại với nhau, giữ trong thời gian 20÷30 ngày. Sau khi gắn kết cần giữ tĩnh định trong các dụng cụ riêng biệt để chúng đạt được mật độ cần thiết.