1.      Chuẩn bị phối liệu

      Chuẩn bị phối liệu trong sản xuất gạch clanke có thể thực hiện theo phương pháp ướt, dẻo và bán khô.

      Sản phẩm gạch clanke được chế tạo theo phương pháp ướt từ phối liệu chảy dẻo (độ ẩm 30÷35% - phối liệu bán lỏng), bằng cách đổ phối liệu chảy dẻo vào khuôn kim loại và khuôn gỗ với sự giúp đỡ của máy ép chất lỏng.Ngoài ra có thể tạo hình theo phương pháp dẻo trên các máy ép lento (vít xoắn) không chân không hay có chân không hay tạo hình bán khô trên các máy ép trục khuỷu, ma sát .

      Phương pháp ướt sử dụng trong trường hợp đất sét có độ dẻo thấp.Nhược điểm của phương pháp này là lao động thủ công nhiều và nặng nhọc.Tuy nhiên phối liệu có độ đồng nhất cao, mật độ đồng đều, không có khuyết tật trong sản xuất như nếp xoắn, lỗ rỗng,…Người ta tiến hành đổ khuôn bằng tay từ 17÷18 khuôn trong 1 phút.

      Phương pháp dẻo: Khai thác đất sét → vận chuyển về kho→ đập trục thô→đập trục mịn→trộn hai trục→nghiền con lăn→ép lento chân không→chế tạo galet→ủ, hong phơi →ép lại trên máy ép ma sát→sấy tuynen →kho sản phẩm.

      Phương pháp bán khô: Khai thác đất sét →vận chuyển về kho→ đập nhỏ, cắt thái→ sấy thùng quay → nghiền lôxô → sang → bunke→ trộn hai trục và làm ẩm → nghiền con lăn → bunke → ép rục khuỷu  → sấy → nung → kho sản phẩm.

      Thành phần hạt của bột khi ép bán khô như sau: hạt 2÷3mm không lớn hơn 25%,hạt kích thước 1÷2mm khoảng 25% và lượng hạt nhỏ hơn 1mm khoảng 50%. Trong phối liệu người ta đưa thêm một lượng phụ gia trợ dung.

2.      Tạo hình

      Người ta sử dụng cả phương pháp dẻo và phương pháp bán khô để tạo hình sản phẩm. Chất lượng gạch clanke tăng khi sử dụng máy ép lento chân không và sau đó ép lại.

      Gạch clanke ép bán khô thực hiện trên máy ép trục khuỷu hay là máy ép thủy lực. Áp lực ép khoảng 11,8 ÷ 14,7 MPa khi độ ẩm bột ép 8÷11%.

3.      Sấy

      Sấy bán sản phẩm theo phương pháp tự nhiên thực hiện trong các nhà dàn hong phơi. Theo phương pháp nhân tạo tiến hành trong lò sấy tuynen hoặc lò buồng.Chế độ sấy thực hiện theo chế độ sấy dịu để ngăn ngừa các vết nứt và biến dạng xuất hiện. Thời gian sấy phụ thuộc vào tính chất của phối liệu từ 35 đến 60 giờ.

4.      Nung

      Để nung gạch clanke người ta thường sử dụng lò lửa đảo với ngọn lửa chuyển động thay đổi hướng. Lò làm việc bằng nhiên liệu rắn, lỏng, khí. Ngoài ra người ta còn dùng các lò: lò tuynen, lò buồng, các lò gián đoạn khác để nung. Tốt nhất nên sử dụng nhiên liệu lỏng và khí để nung gạch clanke.Chi phí nhiên liệu chuẩn đến 170 kg cho 1000 viên gạch clanke.

       Đặc điểm của lò lửa đảo là các buồng có thể tích không lớn từ 14 đến 45m3, chiều cao đến 2,5m và chiều rộng không lớn hơn 3,5m.Các buồng có kênh hóa chuyển có thể được liên hệ với nhau.Qua hệ thống kênh này khí lò được dẫn từ buồng này sang buồng khác và đưa không khí vào.; dẫn và trích khí đi sấy; đưa không khí vào làm nguội sản phẩm. Các hệ thống khóa chuyển của buồng đảm bảo hệ thống các lò làm việc lien tục trong khi mỗi buồng lò làm việc độc lập gián đoạn theo chu kỳ. Khi cháy nhiên liệu ở hai hay ba buồng này thì các buồng khác ở giai đoạn khác của quá trình nung , do đó năng suất lò tăng từ 2÷3 lần.

      Xếp sản phẩm trong lò dạng khố hình cây thong có mật đọ xếp lớn hơn so với gạch thườn đến 280÷320 viên/m3. Để tránh sự biến dạng của mỗi hang gạch,khi xếp người ta rắc lớp cát thạch anh sạch và chiều cao khối xếp không quá 20 hàng.

      Nhiệt độ nung sản phẩm phụ thuộc vào tính chất của nguyên liệu ban đầu thường vào khoảng 1100÷1200oC.Thời gian nung từ 18÷22 giờ, làm nguội khoảng 75÷100 giờ.Để nhiệt độ phân bố đồng đều hơn theo tiết diện lò, khi nung không cho phếp xuất hiện lực hút mạnh (lực hút kéo khí đi).Áp lực trong buồng lò gần xấp xỉ áp suất không khí bên ngoài,vì vậy việc làm nguội cần tiến hành chậm để tránh phế phẩm