Câu 3: trình bày các bước công nghệ cơ bản trong sản xuất xi măng pooclang? Để xác định mác của một loại xi măng phải làm thí nhiệm ntn?

trình bày các bước công nghệ cơ bản trong sản xuất xi măng pooclang?

quá trình: chuẩn bị phối liệu -> nung -> nghiền Clanhke với phụ gia.

-Chuẩn bị phối liệu:

+ phương pháp khô: đá vôi và đát sét được nghiền riêng rồi đc trộn lại thành hỗn hợp phối liệu, đem sấy khô và cho vào lò nung, có thể nung trong lò đứng hay lò quay.

Ưu : tốn ít nhiên liệu, thiết bị khá giản đơn, mặt bằng sx ngắn gọn.

Nhược: khó trộn đồng đều phối liệu, gây bụi nhiều nên ô nhiễm mỗi trường.

+ phương pháp ướt: đá vôi và đất sét được nghiền chung (đất sét đã được máy khuấy tạo thành huyền phù đất sét), phối liệu có dạng bùn lỏng cho vào nung trong lò quay.

Ưu: hỗn hợp trộn đều , xi măng có chất lượng tốt, hạn chế tối đa bụi.

Nhược: tốn nhiên liệu, thiết bị phúc tạp, mawtjc bằng sx cồng kềnh.

+ phương pháp hỗn hợp: trộn, khử nước trước khi đưa vào lò nung.

-Nung phối liệu:

+ vùng sấy (vùng bay hơi) (to=70÷80oC)

Nước tự do bay hơi-> phối liệu đóng thành cục vỡ vụn ra.

+ Vùng đốt nóng (to=200÷700oC)

Chất hữu cơ cháy.

+ vùng tỏa nhiệt (to=1100÷1250oC)

Phản ứng ở pha rắn giữa các ô xit tạo ra các khoáng sét.

(3CaO.Al2O3,2CaO.SiO2,4CaO.Al2O3.Fe2O3)

-Nghiền Clanhke với phụ gia.

Để xác định mác của một loại xi măng phải làm thí nhiệm:

Dụng cụ, thiết bị, nguyên liệu:

* khuôn đúc mẫu kích thước 4x4x16cm

* chày đầm có kích thước mặt đáy 3,5x3,5cm

* cân kỹ thuật có độ chính xác 0,1g, ống đo thủy tinh 500 pipet.

* Chảo hình chỏm cầu và bay hoặc máy trộn.

* Máy uốn và ép mẫu, tấm đẹm ép.

* Xi măng, các tiêu chuẩn, nước sạch.

Thí nghiệm:

* Lắp ráp khuôn và lau đầu khuôn 4x4x16cm, lắp nắp nối phía trên vào khuôn.

* Cân lượng Ximanwg X=450g và cát C=1350g (đảm bảo tủ lệ X/C=1/3). Cát dùng ở đây là cát tiêu chuẩn (Cỡ hạt từ 0.5-1 mm)

* Tỉ lệ N/X=0.5 -> N=225g.

* Cho lượng Xi măng và cát vào chro rồi trộn đều, chảo được lau sạch bằng vải ẩm. sau 1’, ta dùng bay moi thành hốc ở giữa, cho lượng nước ở trên vào, tiếp tục trộn đều.

* Hỗn hợp vữa trộn xong cho vào mỗi mẫu trong khuôn theo 2 lần, lần 1 cho vữa vào khoảng hơn ½ chiều cao của khuôn, đàm 20 chày qua lại dọc theo chiều dài khuôn (2 lượt đi và 2 lượt về, mỗi lượt là 5 chày). Lần 2 tiếp tục cho vữa vào đầy khuôn và cũng đầm qua lại 20 chày. Phải đầm bằng 2 tay.

* Dằn mỗi đầu khuôn 5 cái, dùng bay đã lau ẩm miết cho nhẵn mặt vữa.

* Dưỡng hộ maaix 1 ngày trong khuôn đó lấy ra ngâm nước 27 ngày.

* Sau khi dưỡng hộ 28 ngày, lấy mẫu ra lau ráo mặt và tử cường độ ngay, không để quá 10’.

+ tiến hành TN uốn mẫu, mỗi mẫu thử bị gãy thành 2 nửa.

+ sau đó tiến hành TN sẽ XD cường độ chịu nén với 6 nửa mẫu tương ứng.

* Giá trị cường độ chịu nén được tính toán: Rn=P/F (kG/cm2)

Trong đó: P: lực nén phá hoại ứng với mỗi mẫu thử (kg)

F: Tiết diện chịu lực của mỗi nửa mẫu (cm2)

* Mác xi măng là trị số trung bình của 4 kết quả gần nhau nhất trong 6 kết quả nén được.