Dây chuyền tự động gồm các máy tổ hợp được sử dụng rộng rãi trong sản xuất lớn để gia công các chi tiết dạng hộp phức tạp. Các chi tiết loại này có nhiều bề mặt cần gia công với độ chính xác tương quan cao. Ví dụ: dung sai của kích thước tâm các lỗ chính xác là + 0,2 mm, của các mặt phẳng gia công là + 0,1 mm.

     Phần lớn các chi tiết dạng hộp có bề mặt cần gia công nằm ở nhiều phía khác nhau, do đó dây chuyền tự động để gia công các bề mặt ấy có cấu trúc phức tạp hơn

     Dây chuyền  tự động này gồm hai phần giữa các phần này có bàn quay để đổi vị trí chi tiết gia công. Bàn quay 90ocho nên ở phần hai của dây chuyền tự động chi tiết được gia công ở hai phía khác đối diện nhau

         Mong muốn của con người là tăng khối lượng gia công cơ của những chi tiết phức tạp trên dây chuyền tự động. Nhưng điều này không phải lúc nào cũng đạt được do số  lượng máy trên dây chuyền sẽ tăng lên khá nhiều.

        Dây chuyền tự động gồm các máy tổ hợp là dây chuyền có mối liên kết cứng và khi một máy nào đó ngừng hoạt động thì tất cả các máy khác cũng không hoạt động được. Như vậy hệ số sử dụng máy cũng giảm.

      Để tăng hệ sử dụng của dây chuyền tự động người ta chia dây chuyền ra các công đoạn, mỗi công doạn gồm một số máy và giữa các công đoạn có cơ cấu tích trữ chi tiết, có nghĩa là thành lập các hệ thống dây chuyền tự động.

       Việc chia dây chuyền tự động ra các công đoạn có ý nghĩa lớn đối với các dây chuyền tự động gồm nhiều máy. Tuy nhiên thực tế cho thấy các dây chuyền tự động gồm các máy tổ hợp để gia công các chi tiết dạng hộp cỡ lớn không phải lúc nào cũng đảm bảo được nhịp sản xuất như nhau trong các công đoạn (bởi vì đôi khi không thể tự tiện thay đổi quy trình công nghệ bằng cách lắp đặt cơ cấu tích trữ chi tiết trên dây chuyền sản xuất).

4.6.2 Dây chuyền tự động gồm các máy tròn xoay.

  Để gia công có hiệu quả một số chi tiết nhất định người ta thiết kế và chế tạo dây chuyền tự động gồm các máy xoay tròn và cơ cấu vận chuyển xoay tròn. Các máy xoay tròn có hệ thống dụng cụ  được lắp đặt trên vòng tròn. Chi tiết được gia công trên từng vị trí của khối quay liên tục. Di chuyển chi tiết gia công từ máy này sang máy khác cũng được thực hiện bằng cơ cấu quay.

     Như vậy gia công chi tiết trên dây chuyền tự động gồm các máy xoay tròn được thực hiện bằng chuyển động liên tục của tất cả các chi tiết gia công và dụng cắt. Ưu điểm của dây chuyển tự động loại này là khi gia công song song các chi tiết ở nhiều vị trí trên máy xoay tròn thì cơ cấu vận chuyển phôi (chi tiết gia công) duy nhất là cơ cấu quay của máy, trong khi đó trên các dây chuyền tự động thông thường khi gia công song song các chi tiết thì cần phải có số lượng cơ cấu vận chuyển phôi tương ứng.

Cũng như ở các loại máy tự động khác ở đây có thể đạt được năng suất  như nhau trong tất cả các nguyên công mà không phụ thuộc vào thời gian nguyên công. Để đạt được điều đó một cách dễ dàng người ta phải  thiết kế và chế tạo máy nhiều vị trí cho các nguyên công có thời gian cắt lớn và máy ít vị trí cho các nguyên công có thời gian cắt nhỏ

4.6.3 Dây chuyền tự động gồm các máy CNC.

Gần đây ở các nước công nghiệp phát triển người ta đã sử dụng rộng rãi dây chuyền tự động gồm các máy điều khiển số (máy CNC).

Dây chuyền gồm bàn điều khiển

máy khoan

máy phay

3 và trung tâm gia công

dây chuyền tự động này đều dùng để gia công các chi tiết trong sản xuất hàng loạt nhỏ. Năng suất, độ chính xác và hiệu quả kinh tế của dây chuyền tự động gồm các máy CNC cao hơn hẳn so với các dây chuyền tự động khác

Dây chuyền tự động điều chỉnh.

Trước đây các dây chuyền tự động chỉ được thiết kế để gia công một loạt chi tiết nhất định. Gần đây người ta thiết kế dây chuyền tự động có khả năng điều chỉnh để gia công nhiều loại chi tiết khác nhau. Hiệu quả kinh tế của dây chuyền tự động điều chỉnh rất rõ rệt ngay cả trong gia công chi tiết với sản lượng nhỏ.

Để điều chỉnh dây chuyền tự động (khi chuyển đối tượng gia công) người ta lắp dụng cụ cắt trong các trục chính riêng biệt, thay đổi vị trí của các đầu dao hoặc thay đổi các bạc dẫn … Ngoài ra trên các máy của dây chuyền tự động điều chỉnh còn có các trục chính điều chỉnh (có thể thay đổi độ dài) như vậy có thể gia công được các loại chi tiết với kích thước khác nhau.

Khi điều chỉnh dây chuyền cần phải thay đổi các cữ chặn, bố trí lại dụng cắt, đồ gá, … Tuy nhiên, công việc điều chỉnh bằng tay có nhược điểm là tốn thời gian,  độ chính xác không cao, điều chỉnh dây chuyền bằng tay còn phải ngừng gia công chi tiết. Như vậy, năng suất gia công của dây chuyền bị giảm xuống và tỷ lệ giảm năng suất gia công phụ thuộc vào số vị trí gia công và chiều dài dây chuyền.

Gần đây dây chuyền tự động gồm các máy CNC ra đời. Chúng cho phép thực hiện việc điều chỉnh một các nhanh chóng, nâng cao năng suất và độ chính xác gia công.