locloc1588

Màu nền
Font chữ
Font size
Chiều cao dòng

*. Quy trình sản xuất xi măng:

Gồm 6 giai đoạn sau:

- Giai đoạn 1: Khai thác mỏ.

- Giai đoạn 2: Gia công sơ bộ nguyên liệu.

- Giai đoạn 3: Nghiền, sấy phối liệu sống.

- Giai đoạn 4: Nung Clinker.

- Giai đoạn 5: Nghiền xi măng.

- Giai đoạn 6: Đóng gói xi măng.

*. Giai đoạn 1: Khai thác mỏ.

Xác định nguồn khoáng sản,thăm dò địa hình và đánh giá chất lượng.

*. Giai đoạn 2: Gia công sơ bộ nguyên liệu.

Đá vôi, đất sét, quặng sắt...được vận chuyển từ mỏ khai thác về nhà máy thường ở dạng viên tảng có kích thước lớn, nên phải được đập nhỏ trước để tiện cho việc nghiền, sấy khô, chuyển tải và tồn trữ.

Vật liệu sau khi được đập nhỏ và có độ hạt đồng đều nên giảm được hiện tượng phân li của độ hạt khác nhau trong quá trình vận chuyển và tồn trữ, có lợi cho việc tạo ra thành phần liệu sống và sự phối liệu được chính xác. Nhưng trong sản xuất xi măng độ hạt của vật liệu là hạt vừa, nếu hạt quá nhỏ sẽ làm cho hệ thống đập nhỏ phức tạp thêm

*. Máy đập nhỏ:

Đập nhỏ là quá trình làm giảm nhỏ độ hạt của vật liệu bằng phương pháp cơ học.

Trước đây, đập nhỏ được chia làm 3 giai đoạn là đập thô, đập vừa và đập nhỏ. Hiện nay chỉ áp dụng một giai đoạn đập nhỏ đã đạt được đường kính hạt là 1100mm, có khi còn nhỏ hơn 25mm. Như vậ, hệ thống đập nhỏ đã được đơn giản đi rất nhiều, không những giảm được vốn đầu tư, giảm ô nhiễm mà còn nâng cao hiệu suất lao động.

*. Thiết bị đập nhỏ:

Có nhiều kiểu thiết bị đập nhỏ như: kiểu hàm, kiểu cối xay, kiểu trục cán, kiểu búa...Tuỳ thuộc vào điều kiện kinh tế và trình độ kỹ thuật của từng nước mà sử dụng thiết bị đập nhỏ phù hợp để mang lại hiệu quả kinh tế cao và dễ vận hành, sửa chữa.

Thường thì các nhà máy sử dụng máy đập nhỏ kiểu búa đơn quay để đập nhỏ đá vôi, Mergel, than, Clinker...Ưu điểm của loại máy này năng lực sản xuất lớn, tỉ suất đập nhỏ cao, cấu tạo đơn giản, thân máy nhỏ, độ hạt đồng đều, dễ thay thế linh kiện. Tuy nhiên nó cũng có những nhược điểm là: đầu búa, rãnh răng lược, tấm lót chống bị mài mòn; khi sản xuất tạo nhiều bụi; không thích hợp đập nhỏ các vật liệu bị ẩm ướt hoặc vật liệu dính.

*. Giai đoạn 3: Nghiền, sấy phối liệu sống.

*. Sấy phối liệu sống:

Phối liệu đã được định lượng gồm đá vôi, đất sét sẽ được nạp vào máy nghiền đứng. Tại đây phối liệu được nghiền và sấy khô bằng khí thải từ lò nung. Sau khi sấy thì lượng nước có trong nguyên liệu, chủ yếu là trong đất sét giảm xuống rất nhiều, tạo điều kiện cho các giai đoạn sau như nung Clinker, tồn trữ xi măng.

*. Nghiền phối liệu sống:

Sử dụng phương pháp nghiền bi để nghiền phối liệu sống, tỉ lệ chiều dài và đường kính của máy nghiền bi là 3:1.

• Đặc điểm của máy nghiền bi thép là:

1. Áp dụng rộng rãi trong việc nghiền vật liệu rắn, năng lực sản xuất lớn.

2. Khi độ hạt liệu vào là 20 ÷ 30mm thì độ nhỏ của sản phẩm có thể đạt tới 0,1mm.

3. Có thể tiến hành nghiền, sấy cùng một lúc.

4. Kết cấu đơn giản, dễ kiểm tra, dễ thay thế linh kiện.

5. Vận hành tốt.

6. Phát ra tiếng ồn khá lớn khi vận hành, tiêu hao nhiều năng lượng trong một đơn vị sản xuất.

*. Giai đoạn 4: Nung Clinker.

Clinker là sản phẩm nung thiêu kết ở 1450oC của đá vôi, đất sét và một số phụ gia điều chỉnh.

Nung Clinker xi măng là khâu then chốt trong sản xuất xi măng. Nhiệt độ của vật liệu từ 1300 ÷ 1450 ÷ 1300oC là tiến hành nung Clinker. Khi nhiệt độ của vật liệu đạt mức trên thì các chất sắt nhôm 4 canxi, nhôm 3 canxi, oxit magie và các chất kiềm bắt đầu nóng chảy; oxit canxi, silic 2 canxi hoà vào trong pha lỏng.

Trong pha lỏng, oxit canxi, silic 2 canxi xảy ra phản ứng tạo thành silic 3 canxi, đây là quá trình hấp thụ vôi. Khi đạt 1450oC vôi tự do được hấp thụ đầy đủ.

Phản ứng:

2CaO.SiO2 + CaO → 3CaO.SiO2

Quá trình giảm nhiệt độ từ 1450→1300oC là quá trình hoàn thiện tinh thể Alite, cho tới 1300oC thì pha lỏng bắt đầu đông kết, phản ứng tạo thành silic 3 canxi cũng kết thúc. Lúc này trong vật liệu còn một số oxit canxi chưa hoá hợp với silic 2 canxi, gọi là oxit canxi tự do.

Sau khi nung thành Clinker phải tiến hành làm nguội. Mục đích là để tăng chất lượng Clinker, nâng cao tính dễ nghiền, thu hồi nhiệt dư của Clinker, giảm hao nhiệt, nâng hiệu suất nhiệt của hệ thống nung, giảm nhiệt độ Clinker, thuận tiện cho việc tồn trữ, vận hành và nghiền Clinker.

*. Giai đoạn 5: Nghiền xi măng.

Sau khi làm nguội, Clinker được chuyển lên xilo Clinker. Từ đây, Clinker được nạp vào máy nghiền xi măng cùng thạch anh và các phụ gia điều chỉnh; hệ thống nghiền sơ bộ có thiết bị lọc bụi hiệu suất cao.

Mục đích của việc nghiên xi măng: có 2 mục đích

• Xi măng càng mịn thì càng tăng diện tích bề mặt.

• Tăng tính năng thuỷ phân hoá rất mạnh, nó bao bọc cát sạn trong bê tông và dính kết lại với nhau.

Nhưng thực tế nếu nghiền quá mịn sẽ giảm sản lượng của máy nghiền, tăng tiêu hao điện năng. Đồng thời, kích cỡ hạt càng mịn thì khi tồn trữ dễ mất đi hoạt tính, giảm độ bền vững của bê tông. Vì vậy độ mịn của xi măng được khống chế trong khoảng 88µm, dư trên rây khoảng 5→10%.

3.3.6. Giai đoạn 6: Đóng gói xi măng.

Sau khi nghiền, xi măng chưa thể xuất xưởng ngay mà phải qua tồn trữ trung gian. Tồn trữ xi măng có tác dụng như sau:

• Khống chế nghiêm ngặt chất lượng xi măng.

• Cải thiện chất lượng xi măng.

Xi măng xuất xưởng có 2 kiểu: xi măng bao và xi măng rời. Xi măng bao là dùng máy đóng bao đổ xi măng vào túi giấy. Máy đóng bao có 2 loại chính: máy đóng bao quay tròn và máy đóng bao cố định. Việc đóng xi măng rời và vận tải xi măng rời phải sử dụng máy đóng và xe chuyên dụng.

Đây là những quá trình cơ bản của quy trình sãn xuất xi măng.(đây là mô hình của Luksvaxi.Tuy nhiên nhìn chung một vài nhà máy chỉ khác nhau bởi thánh phần phối liệu sống.Ngoài ra tôi cũng đang có 1 tài liệu rất hay và đầy đủ về Quy trình sãn xuất xi măng của công ty Hoàng Mai.có điều kiện tôi sẽ post lên,vì cái đó có kích thước khá lớn ,là một đoạn video dài 57' (.DAT) nên chưa đưa lên host được ) Nếu ai không hiểu ở khâu nào trong quy trình hãy liên lạc với tôi

Y!m :hoak28online

--------------------------------------------------------------------------------

nganha11-07-2007, 11:13 AM

hoak28 thân mến, bạn có thể post đầy đủ toàn bộ quy trình lên được không, hoặc bạn có thể đăng lên trang chủ để mọi người cùng theo dõi. Phần video, bạn post lên youtube rồi chèn vào diễn đàn là được.

--------------------------------------------------------------------------------

hoak2811-07-2007, 02:46 PM

rất tiếc quy trình công nghệ khép kín của nó là một đoạn video dài 57 phút >nếu bạn thực sự cần nó mình sẽ gửi qua đường bưu điện cho bạn .Nếu bạn nào trong 4r thực sự cần .Vì nhiều quá mình không đu tiền cước phí vận chuyển hiiiiiiii.Mong các bạn thông cảm.Mình cũng nói rõ luôn là mình không chuyên về các thiết bị máy móc trong quy trình(ngoài chuyên ngành).mà chỉ tìm hiểu về quy trình và bản chất của nó.

--------------------------------------------------------------------------------

muahoasim01-14-2008, 10:36 PM

[font=Verdana]Thật sự mà nói bạn đúng nhưng ngành xi măng có rất nhiều tài liệu và phải nói nó rất nhiều thiết bị. Minh có thể tải cho bạn một vài tài liệu tương đối đại cương như sau:

Ngoài ra bạn có thể vào các trang của các nhà cung cấp thiết bị như: www.sabko.com www.flsmidth.com. hoac mot trang chuyen noi ve ximang của Uc la www.cement.org bạn có thể tìm hiểu rỏ hơn. mình chỉ có thể post lên cho bạn một giáo trình của bộ xây dựng và vật liệu. với mình còn một số tài liệu nữa, Khi nào có thể mình sẽ post lên. nhưng vì trang nay không có đường dẫn đến file nen mình không post lên được. mình đã gởi bài trên trang www.chempvina.com

Ban co the len do tai ve

--------------------------------------------------------------------------------

hoak2801-15-2008, 09:58 PM

bạn chỉ cần post lên các host free như maxupload.com rồi gửi link cho mọi người down là được rồi .bạn yên tam diễn đàn đang được nâng cấp.sẽ đầy đủ mọi tính năng.

Thân!!

--------------------------------------------------------------------------------

haidaibang05-06-2008, 09:48 PM

*. Quy trình sản xuất xi măng:

Gồm 6 giai đoạn sau:

- Giai đoạn 1: Khai thác mỏ.

- Giai đoạn 2: Gia công sơ bộ nguyên liệu.

- Giai đoạn 3: Nghiền, sấy phối liệu sống.

- Giai đoạn 4: Nung Clinker.

- Giai đoạn 5: Nghiền xi măng.

- Giai đoạn 6: Đóng gói xi măng.

*. Giai đoạn 1: Khai thác mỏ.

Xác định nguồn khoáng sản,thăm dò địa hình và đánh giá chất lượng.

*. Giai đoạn 2: Gia công sơ bộ nguyên liệu.

Đá vôi, đất sét, quặng sắt...được vận chuyển từ mỏ khai thác về nhà máy thường ở dạng viên tảng có kích thước lớn, nên phải được đập nhỏ trước để tiện cho việc nghiền, sấy khô, chuyển tải và tồn trữ.

Vật liệu sau khi được đập nhỏ và có độ hạt đồng đều nên giảm được hiện tượng phân li của độ hạt khác nhau trong quá trình vận chuyển và tồn trữ, có lợi cho việc tạo ra thành phần liệu sống và sự phối liệu được chính xác. Nhưng trong sản xuất xi măng độ hạt của vật liệu là hạt vừa, nếu hạt quá nhỏ sẽ làm cho hệ thống đập nhỏ phức tạp thêm

*. Máy đập nhỏ:

Đập nhỏ là quá trình làm giảm nhỏ độ hạt của vật liệu bằng phương pháp cơ học.

Trước đây, đập nhỏ được chia làm 3 giai đoạn là đập thô, đập vừa và đập nhỏ. Hiện nay chỉ áp dụng một giai đoạn đập nhỏ đã đạt được đường kính hạt là 1100mm, có khi còn nhỏ hơn 25mm. Như vậ, hệ thống đập nhỏ đã được đơn giản đi rất nhiều, không những giảm được vốn đầu tư, giảm ô nhiễm mà còn nâng cao hiệu suất lao động.

*. Thiết bị đập nhỏ:

Có nhiều kiểu thiết bị đập nhỏ như: kiểu hàm, kiểu cối xay, kiểu trục cán, kiểu búa...Tuỳ thuộc vào điều kiện kinh tế và trình độ kỹ thuật của từng nước mà sử dụng thiết bị đập nhỏ phù hợp để mang lại hiệu quả kinh tế cao và dễ vận hành, sửa chữa.

Thường thì các nhà máy sử dụng máy đập nhỏ kiểu búa đơn quay để đập nhỏ đá vôi, Mergel, than, Clinker...Ưu điểm của loại máy này năng lực sản xuất lớn, tỉ suất đập nhỏ cao, cấu tạo đơn giản, thân máy nhỏ, độ hạt đồng đều, dễ thay thế linh kiện. Tuy nhiên nó cũng có những nhược điểm là: đầu búa, rãnh răng lược, tấm lót chống bị mài mòn; khi sản xuất tạo nhiều bụi; không thích hợp đập nhỏ các vật liệu bị ẩm ướt hoặc vật liệu dính.

*. Giai đoạn 3: Nghiền, sấy phối liệu sống.

*. Sấy phối liệu sống:

Phối liệu đã được định lượng gồm đá vôi, đất sét sẽ được nạp vào máy nghiền đứng. Tại đây phối liệu được nghiền và sấy khô bằng khí thải từ lò nung. Sau khi sấy thì lượng nước có trong nguyên liệu, chủ yếu là trong đất sét giảm xuống rất nhiều, tạo điều kiện cho các giai đoạn sau như nung Clinker, tồn trữ xi măng.

*. Nghiền phối liệu sống:

Sử dụng phương pháp nghiền bi để nghiền phối liệu sống, tỉ lệ chiều dài và đường kính của máy nghiền bi là 3:1.

• Đặc điểm của máy nghiền bi thép là:

1. Áp dụng rộng rãi trong việc nghiền vật liệu rắn, năng lực sản xuất lớn.

2. Khi độ hạt liệu vào là 20 ÷ 30mm thì độ nhỏ của sản phẩm có thể đạt tới 0,1mm.

3. Có thể tiến hành nghiền, sấy cùng một lúc.

4. Kết cấu đơn giản, dễ kiểm tra, dễ thay thế linh kiện.

5. Vận hành tốt.

6. Phát ra tiếng ồn khá lớn khi vận hành, tiêu hao nhiều năng lượng trong một đơn vị sản xuất.

*. Giai đoạn 4: Nung Clinker.

Clinker là sản phẩm nung thiêu kết ở 1450oC của đá vôi, đất sét và một số phụ gia điều chỉnh.

Nung Clinker xi măng là khâu then chốt trong sản xuất xi măng. Nhiệt độ của vật liệu từ 1300 ÷ 1450 ÷ 1300oC là tiến hành nung Clinker. Khi nhiệt độ của vật liệu đạt mức trên thì các chất sắt nhôm 4 canxi, nhôm 3 canxi, oxit magie và các chất kiềm bắt đầu nóng chảy; oxit canxi, silic 2 canxi hoà vào trong pha lỏng.

Trong pha lỏng, oxit canxi, silic 2 canxi xảy ra phản ứng tạo thành silic 3 canxi, đây là quá trình hấp thụ vôi. Khi đạt 1450oC vôi tự do được hấp thụ đầy đủ.

Phản ứng:

2CaO.SiO2 + CaO → 3CaO.SiO2

Quá trình giảm nhiệt độ từ 1450→1300oC là quá trình hoàn thiện tinh thể Alite, cho tới 1300oC thì pha lỏng bắt đầu đông kết, phản ứng tạo thành silic 3 canxi cũng kết thúc. Lúc này trong vật liệu còn một số oxit canxi chưa hoá hợp với silic 2 canxi, gọi là oxit canxi tự do.

Sau khi nung thành Clinker phải tiến hành làm nguội. Mục đích là để tăng chất lượng Clinker, nâng cao tính dễ nghiền, thu hồi nhiệt dư của Clinker, giảm hao nhiệt, nâng hiệu suất nhiệt của hệ thống nung, giảm nhiệt độ Clinker, thuận tiện cho việc tồn trữ, vận hành và nghiền Clinker.

*. Giai đoạn 5: Nghiền xi măng.

Sau khi làm nguội, Clinker được chuyển lên xilo Clinker. Từ đây, Clinker được nạp vào máy nghiền xi măng cùng thạch anh và các phụ gia điều chỉnh; hệ thống nghiền sơ bộ có thiết bị lọc bụi hiệu suất cao.

Mục đích của việc nghiên xi măng: có 2 mục đích

• Xi măng càng mịn thì càng tăng diện tích bề mặt.

• Tăng tính năng thuỷ phân hoá rất mạnh, nó bao bọc cát sạn trong bê tông và dính kết lại với nhau.

Nhưng thực tế nếu nghiền quá mịn sẽ giảm sản lượng của máy nghiền, tăng tiêu hao điện năng. Đồng thời, kích cỡ hạt càng mịn thì khi tồn trữ dễ mất đi hoạt tính, giảm độ bền vững của bê tông. Vì vậy độ mịn của xi măng được khống chế trong khoảng 88µm, dư trên rây khoảng 5→10%.

3.3.6. Giai đoạn 6: Đóng gói xi măng.

Sau khi nghiền, xi măng chưa thể xuất xưởng ngay mà phải qua tồn trữ trung gian. Tồn trữ xi măng có tác dụng như sau:

• Khống chế nghiêm ngặt chất lượng xi măng.

• Cải thiện chất lượng xi măng.

Xi măng xuất xưởng có 2 kiểu: xi măng bao và xi măng rời. Xi măng bao là dùng máy đóng bao đổ xi măng vào túi giấy. Máy đóng bao có 2 loại chính: máy đóng bao quay tròn và máy đóng bao cố định. Việc đóng xi măng rời và vận tải xi măng rời phải sử dụng máy đóng và xe chuyên dụng.

Đây là những quá trình cơ bản của quy trình sãn xuất xi măng.(đây là mô hình của Luksvaxi.Tuy nhiên nhìn chung một vài nhà máy chỉ khác nhau bởi thánh phần phối liệu sống.Ngoài ra tôi cũng đang có 1 tài liệu rất hay và đầy đủ về Quy trình sãn xuất xi măng của công ty Hoàng Mai.có điều kiện tôi sẽ post lên,vì cái đó có kích thước khá lớn ,là một đoạn video dài 57' (.DAT) nên chưa đưa lên host được ) Nếu ai không hiểu ở khâu nào trong quy trình hãy liên lạc với tôi

Y!m :hoak28online

bạn có thể cho mình biết quy trình sản xuất xi măng trắng không bạn, tiện thể bạn có thể cho mình bản vẽ autocad 1 số lò quay sản xuất xi măng trắng theo phương pháp khô không, thanhks, gấp lắm bạn ơi

--------------------------------------------------------------------------------

icarus03-24-2010, 06:59 PM

mọi người ơi,ai có tài liệu gì về mấy đập thô đất sét dùng để sản xuất gốm cho mình với.

thank nhiều.

--------------------------------------------------------------------------------

pttien2508-14-2010, 07:05 PM

Bài 2:

KHUẤY CHẤT LỎNG

I. MỤC ĐÍCH:

 Xác định ảnh hưởng của tốc độ của bộ cánh khuấy đến công suất tiêu thụ của bộ cánh khuấy.

 Xác định quan hệ giữa chuẩn số công suất khuấy và chuẩn số Reynolds với nhiều hệ thống có hình dạng khác nhau.

II. CÁC THÔNG SỐ TÍNH TOÁN:

1. Moment xoắn:

M = F.r (N.cm)

F lực ma sát giữa chất lỏng vá cánh khuấy (N)

r: khoảng cách từ tâm cánh khuấy đến thành thiết bị (cm)

2. Công suất khuấy:

P=2.F.r.N

3. Chuẩn số Re của cánh khuấy đặc trưng cho chế độ chảy của lưu chất:

Trong đó: d là đường kính cánh khuấy (m). (dA100 = 78.6 mm, dA320 = 127 mm)

N số vòng quay cánh khuấy (v/s)

 khối lượng riêng chất lỏng (kg/m3)

 độ nhớt

4. Chuẩn số công suất:

Trong đó: P công suất khuấy (W)

N số vòng quay cánh khuấy (v/s)

d: đường kính cánh khuấy (m)

: khối lượng riêng (kg/m3).

III. KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM:

Tính toán ở 300C, ρ = 996 (kg/m3), µ = 0.799*10-3 (Pa.s)

A. Bảng số liệu tính toán:

1. Đối với cánh khuấy A100:

1.1 Trường hợp không có tấm chặn, quay ngược chiều kim đồng hồ: (t=30oC)

n (vòng/ph) n (vòng/s) Q (l/phút) M (N.cm) Công suất P (W) Chuẩn số Re Chuẩn số công suất Np

100 1.67 32 2 0.21 12665.38 15.68

200 2.50 64 6 1.255 25254.92 11.819

300 3.33 97 10 3.14 37920.3 8.735

400 4.17 130 14 5.864 50585.68 6.872

500 5.00 163 18 9.416 63175.22 5.665

1.2 Trường hợp có tấm chặn, quay ngược chiều kim đồng hồ: (t=30oC)

n (vòng/ph) n (vòng/s) Q (l/phút) M (N.cm) Công suất P (W) Chuẩn số Re Chuẩn số công suất Np

100 1.67 23 2 0.21 12665.38 15.68

200 2.50 48 6 1.255 25254.92 11.819

300 3.33 74 12 3.768 37920.3 10.483

400 4.17 99 16 6.702 50585.68 7.854

500 5.00 123 20 10.462 63175.22 6.294

2. Đối với cánh khuấy A320:

2.1 Trường hợp không có tấm chặn, quay ngược chiều kim đồng hồ: (t=30oC)

n (vòng/ph) n (vòng/s) Q (l/phút) M (N.cm) Công suất P (W) Chuẩn số Re Chuẩn số công suất Np

100 1.67 111 2 0.21 33576.581 1.37

150 2.5 170 6 0.942 50264.343 1.832

200 3.33 229 10 2.091 66952.105 1.721

250 4.17 295 14 3.666 83840.924 1.536

300 5 342 18 5.652 100528.686 1.374

350 5.83 400 23 8.421 117216.448 1.291

400 6.67 458 28 11.729 134105.267 1.201

450 7.5 514 32 15.072 150793.029 1.086

500 8.33 572 39 20.402 167480.791 1.073

100 1.67 111 2 0.21 33576.581 1.37

2.2 Trường hợp có tấm chặn, quay ngược chiều kim đồng hồ: (t=30oC)

n (vòng/ph) n (vòng/s) Q (l/phút) M (N.cm) Công suất P (W) Chuẩn số Re Chuẩn số công suất Np

100 1.67 139 2 0.21 33576.581 1.37

150 2.5 203 6 0.942 50264.343 1.832

200 3.33 272 14 2.928 66952.105 2.41

250 4.17 350 21 5.499 83840.924 2.305

300 5 419 27 8.478 100528.686 2.061

350 5.83 491 34 12.448 117216.448 1.909

400 6.67 555 42 17.593 134105.267 1.802

450 7.5 630 50 23.55 150793.029 1.696

500 8.33 694 62 32.434 167480.791 1.705

100 1.67 139 2 0.21 33576.581 1.37

2.3 Trường hợp không có tấm chặn, quay cùng chiều kim đồng hồ: (t=30oC)

n (vòng/ph) n (vòng/s) Q (l/phút) M (N.cm) Công suất P (W) Chuẩn số Re Chuẩn số công suất Np

100 1.67 114 2 0.21 33576.581 1.37

200 3.33 224 8 1.673 66952.105 1.377

300 5 346 18 5.652 100528.686 1.374

400 6.67 459 27 11.31 134105.267 1.158

500 8.33 575 35 18.309 167480.791 0.963

2.4 Trường hợp có tấm chặn, quay cùng chiều kim đồng hồ: (t=30oC)

n (vòng/ph) n (vòng/s) Q (l/phút) M (N.cm) Công suất P (W) Chuẩn số Re Chuẩn số công suất Np

100 1.67 135 4 0.42 33576.581 2.74

200 3.33 274 12 2.509 66952.105 2.065

300 5 413 23 7.222 100528.686 1.756

400 6.67 527 35 14.661 134105.267 1.501

500 8.33 690 50 26.156 167480.791 1.375

B. Đồ thị biểu diễn:

Đối với cánh khuấy A100, quay ngược chiều kim đồng hồ

Đối với cánh khuấy A320, quay ngược chiều kim đồng hồ:

Đối với cánh khuấy A320, quay cùng chiều kim đồng hồ:

Đối với cánh khuấy A320, không có tấm chặn:

Đối với cánh khuấy A320, có tấm chặn:

So sánh công suất tiêu thụ của hai loại cánh khuấy theo tốc độ cánh khuấy

Đối với cánh khuấy A100, quay ngược chiều kim đồng hồ:

Đối với cánh khuấy A100, quay ngược chiều kim đồng hồ:

Đối với cánh khuấy A320:

So sánh hai loại cánh khuấy về mối quan hệ giữa chuẩn số Re và chuẩn số Pn

--------------------------------------------------------------------------------

Bạn đang đọc truyện trên: Truyen2U.Pro